Ahjutrafo
Ahjutrafo, tuntud ka kui sulatustrafo, on spetsiaalne jõutrafo, mida kasutatakse peamiselt metallide, näiteks terase, sulatamiseks. See talub üli-suurt voolukoormust ning elektrikaare põhjustatud korduvaid suuri mehaanilisi ja termilisi pingeid. Tavaliselt ei ületa elektriahju trafo primaarpinge 72,5 kV. Trafo talub mitme tuhande kuni kümnete tuhandete ampriteni ulatuvaid voolusid. Üldiselt on see suure mahutavusega ja saadaval kahes kujunduses: jagatud tüüpi ja integreeritud tüüpi. Elektriahju trafos kasutatakse elektroodidena süsinikvardaid ja seda kasutatakse tavaliselt spetsiaalse terase, valge korundi, elektrolüütilise alumiiniumi ja muude materjalide elektriahju sulatamisel.
Ahjutrafo eelised
Kõrge efektiivsus
Ahjutrafodel on kõrge kasutegur, muutes kõrge pinge tõhusalt vajalikuks madalpingeks, vähendades seeläbi energiatarbimist.
01
Täpne juhtimine
Ahjutrafodel on täpsed pinge juhtimise võimalused, mis tagavad stabiilse pingeväljundi vastavalt ahjukütte nõuetele.
02
Kõrge töökindlus
Spetsialiseerumisega projekteeritud ja toodetud ahjutrafod pakuvad suurt töökindlust ja vastupidavust ning on võimelised pikaajaliselt stabiilselt{0}} töötama.
03
Ideaalne tootesüsteem
Ahjutrafod on kasutatavad erinevat tüüpi ahjudele, sealhulgas induktsioonahjudele, kaarahjudele ja takistusahjudele, millel on lai valik rakendusi.
04
Kõrge ohutus
Mitmete ohutuskaitseseadmetega varustatud ahjutrafod takistavad tõhusalt ülekoormust, lühiseid ja muid elektririkkeid, tagades seadmete ja personali ohutuse.
05
Ahju töö hõlmab elektroodi laadimist, sulamisperioodi ja rafineerimist. Suures korvis olevad kerged ja rasked jäägid eelsoojendatakse heitgaasi abil. Räbu moodustumise kiirendamiseks lisatakse põlenud lubi ja räbu.
Vastavalt teie vajadustele toimub kuuma metalli laadimine. Seejärel tuleb sulamisperiood. Selle aja jooksul viiakse elektroodid maha. Neil tekib kaar elektroodi ja metalli vahele, arvestades kaitseaspekti, selleks valitakse madalpinge. Pärast kaare varjestamist elektroodidega suurendatakse sulamisperioodi kiirendamiseks pinget.
Selle protsessi käigus oksüdeeritakse süsinik, räni ja mangaan. Suurema tootmise jaoks on vaja väiksemat voolu. Soojust läheb kaotsi ja seda on ka vähem. Sulamisprotsess võib olla kiire elektroodide sügava vannimisega.
Rafineerimisprotsess algab sulamise ajal. Väävli eemaldamine ei ole ühekordse oksüdeeriva räbu jaoks hädavajalik. Selleks on vaja ainult fosfori eemaldamist. Kuid topelträbu praktikas tehakse nii eemaldatavat kui ka oksüdeerivat räbu. Järgmisena deoksüdeeritakse see ferromangaani ja alumiiniumi või ferrosiliitsiumi kasutamisel.
Ahjutrafode tüübid
Paljudes tööstuslikes rakendustes kasutatakse kaarahjusid, näiteks terasetööstuses kasutatakse neid vanaraua sulatamiseks ja terase rafineerimiseks. Neid kasutatakse ka muudes rakendustes, nagu klaasi ja keraamika sulatamine, paljude materjalide tootmine ja rafineerimine. Elektrikaareahi võib olla kas vahelduv- või alalisvooluga ning nende trafode võimsused on 20-200MVA. Kõikumiste tasandamiseks kasutatakse reaktoreid kas samas mahutis või eraldi üksuses.
Vahelduvvoolu kaarahju trafot saab kasutada pika kaare ja lühikese kaare operatsioonide jaoks. Seda tüüpi elektrikaarahju trafosid kasutatakse paljude erinevate ahjuprotsesside ja rakenduste jaoks. Seda tüüpi trafosid kasutatakse terasahjude, kulbahjude ja muude materjalide sulatamiseks. Teraskaareahi töötab rasketes tingimustes. Seoses sagedaste üle-pingetega ja üle-vooludega, mida tekitavad ahju lühised ja kõrgpingekaitselüliti töö. Neil on tsükliline laadimine, kuid muude rakenduste puhul on laadimine pidev kõrgel kasutusastmel.
Alalisvooluahju trafo peab vastu pidama ahju töös tekkivatele pingetele ja ka muudele pingetele, mis on seotud alaldi tööga. See trafo käitub ahju tööks alaldi trafona. Kõrgpingepoolt tuleb kaitsta sagedase üle-pinge eest. Enamik suuri alalisvooluahjusid on valmistatud terase tootmiseks. Türistori alaldi kasutamine alalisvooluks muundamiseks vähendab tavaliselt ahjutrafo pingereguleerimise nõuet-. Astmepinge on suurem kui vahelduvpinge ja koormuseta astmelüliti on paljudes rakendustes piisav.
Ahjutrafode roll tööstusprotsessides
Ahjutrafo on spetsiaalselt konstrueeritud trafo, mida kasutatakse tööstuslikes ahjudes soojuse genereerimiseks ja metallkomponentide sulatamiseks ning muudeks seotud rakendusteks vajaliku pinge tagamiseks. Need on loodud taluma ülikõrgeid temperatuure ja suuri koormusi, mis kehtivad mis tahes ahjuga{1}}seotud toimingutes. Siin on mõned selle võtmerollid mis tahes tööstusprotsessis:
Pinge ülekanne:Selle trafo põhiülesanne on tõsta või alandada{0}} pingetaset vastavalt ahju nõuetele. Pinge, mille juures see töötab, on palju kõrgem kui teistel trafovariantidel, muutes selle vastupidavaks ja vastupidavaks äärmuslikule kuumusele.
Toitejaotus:Kui toiteallikast on saavutatud vajalik pingetase, hõlbustab see võimsuse jaotamist tootmistehase erinevatesse sektoritesse, nagu elektrikaar, induktsioonahi ja muud rasked masinad. See tagab kõigi ühendatud seadmete stabiilse toiteallika, optimeerides väljundit ja minimeerides seisakuid.
Koormuse juhtimine:Tööstuslikud ahjud on ette nähtud suurte koormuste juhtimiseks töö ajal. See reguleerib elektrivoolu, et rahuldada ahju spetsiifilisi nõudmisi, põhjustamata ülekoormust või muud ebastabiilsust elektriseadmetes.
Pinge reguleerimine:Ahju optimaalseks tööks tuleb pingetaset hoida kindlas vahemikus. Igasugused kõikumised või anomaaliad reguleeritakse kiiresti, tagades ühtlase ja kontrollitud toiteallika kogu töö ajal.
Ohutusmeetmed:Ahjutrafodel on hulk turvaelemente, nagu ülekoormuskaitse, lühise{0}inhibiitorid, temperatuuri jälgimine jne. Need mehhanismid kaitsevad trafot ja ühendatud ahjuseadmeid igasuguste elektriliste rikete eest.
Tõhusus:Tõhus pingete muundamine ja elektriliste rikete juhtimine tagavad seadme optimaalse töö, säästes energiat ja vähendades kulusid. See aitab vähendada voolukadusid, parandab süsteemi stabiilsust ja pikendab kõigi elektrisüsteemi asjaomaste seadmete üldist eluiga.
Automatiseerimine:Täiustatud tehisintellekti ja telemaatikaga integreeritakse kaasaegsed{0}}trafod ka automatiseeritud süsteemidesse, mis aitavad erinevaid ülesandeid eemalt teha. See hõlmab kaugseiret, diagnostikat, toiminguid ja analüüsi, kui nimetada vaid mõnda.
Kuigi ahjutrafo põhieesmärk on selgelt määratletud, saab selle üldist rolli igas tööstuslikus rollis kujundada vastavalt konkreetse tööstuse vajadustele. Ülimalt oluline on arvesse võtta kõiki tehnilisi spetsifikatsioone, mis tulevad mängu õige ahjutrafo väljatöötamiseks, mis võib aidata kaasa üldisele tootlikkusele.
Ahjutrafode disainiomadused
Pingekraanid ja südamiku disain
Elektriahju trafod sisaldavad tavaliselt sekundaarpinge reguleerimiseks mitut kraani. Madalpinge{1}}mähise suure voolu ja väheste efektiivsete pöörete tõttu seatakse kraanid sageli kõrgepinge{2}}mähisesse. Kõrgepingemähis vajab rohkem pööreid, et tagada sekundaarvoolus vajalik pingevahemik.
Südamiku voo tihedus varieerub iga kraaniga, kuna iga sekundaarpinge puhul on erinevad primaarpöörded. Suurim sekundaarpinge määrab südamiku suuruse, samas kui väikseim sekundaarpinge mõjutab primaarpöörete koguarvu. Järelikult mõjutab sekundaarpinge vahemik oluliselt trafo kaalu ja maksumust.
Reaktantsi omadused
Sekundaarpinge vahemik mõjutab trafo reaktiivsust. Hästi-konstrueeritud trafos peaks reaktants muutuma pöördvõrdeliselt sekundaarpinge ruuduga. Tavaliselt ei tohiks reaktants ületada 15%. Suurem kraanide ulatus võib mähise paigutust keerulisemaks muuta, samas kui väiksem kraanide vahemik annab tulemuseks kompaktsema trafo.
Rullide paigutus
Mähised tuleks paigutada nii, et esmase kraani positsioonid mõjutaksid võrdselt iga madalpinge mähise -multi{1}mähise reaktiivsust. Levinud lähenemisviis on kerida iga kõrgepinge mähis täielikult- ja ühendada kõik mähised paralleelselt mitmesse rühma. Kraanid võetakse iga mähise keskelt ning vastavad kraanid ühendatakse mitmel viisil ja lülitatakse kiiresti pingeregulaatori abil.
Trafo ehitus
Trafo paak, kate ja mähise kinnituskonstruktsioonid on üldiselt valmistatud terasest. Arvestades kõrgeid voolunõudeid, tuleb siinide ja juhtmete paigutamisel olla ettevaatlik, et vältida lekkevoo tõttu kadude koondumist ja ümbritsevate magnetiliste materjalide kuumenemist. Siinid tuleks jaotada vastavalt poolide paigutusele ja ajastada, et tagada külgnevates siinides vastandliku voolu polaarsus.
Kolmefaasiline{0}}ühendus
Enamikus suurtes kaarahjudes kasutatakse kolme-faasilist toiteallikat ja madalpinge mähise jaoks on tavaline kolm-faasiline trafo, millel on kolmnurkne ühendus. Traditsiooniliselt kasutati trafo sees olevat kolmnurkühendust, kuid see tõi sageli kaasa liigseid kadusid. Tänapäeval lastakse trafo kaanest läbi astmelised siinid ja deltaühendus on trafost väljas. Oletame, et kaugus elektriahjuni on märkimisväärne. Sel juhul tuleks siinid pärast trafo juurest lahkumist asetada ahju lähedusse, et minimeerida kadusid ja vältida läheduses olevate magnetiliste materjalide kuumenemist.
Jahutussüsteemid
Vesijahutusega trafod on eelistatud suurte elektriahjude jaoks kulude ja ruumi kokkuhoiu tõttu ning seetõttu, et nii ahju elektroodiriiuli kui ka trafo jaoks on sageli saadaval piisavalt jahutusvett. Kui vee kvaliteet on küsitav, kasutatakse selle asemel loomulikult jahutatud trafosid.
Tolmukaitse
Elektriahju trafod paigaldatakse sageli tolmusesse keskkonda. Tolmu sissepääsu vältimiseks peavad trafod olema hästi-tihendatud. Korralikult projekteeritud täitekarbid iga siini ümber võivad tõhusalt takistada prahi sattumist trafosse.
Reaktiivvõime nõuded
Kaarahjude põhiomadus on see, et kaare takistus väheneb voolu suurenedes, mis võib põhjustada ebastabiilsust, välja arvatud juhul, kui toitepingega jadamisi ühendatakse piisav konstantne takistus. Suurte kaarahjude puhul on trafo omane reaktiivvõime tavaliselt piisav. Väiksemate kaarahjude puhul võib olla vajalik täiendav reaktants, kas projekteerides trafo suurema reaktantsiga või lisades järjestikku eraldi reaktori. Trafo omane reaktants ei tohiks ületada 10% kuni 15% ja see väärtus fikseeritakse pärast valimist. Kui kasutatakse eraldi reaktorit, peaks see sisaldama kraane, mis võimaldavad reaktsioonivõimet vastavalt vajadusele reguleerida.
Trafo isolatsiooniõli ladustamise, transportimise või kasutamise ja hooldamise ajal, kui õli kvaliteet on halb või seal on liiga palju lisandeid või niiskust, väheneb isolatsiooni tugevus. Kui isolatsiooni tugevust vähendatakse teatud väärtuseni, tekib trafo lühis ja see põhjustab elektrisädemeid, kaare või ohutemperatuuri. Seetõttu tuleb trafo õlikvaliteeti töö ajal regulaarselt kontrollida ja kvalifitseerimata õli õigeaegselt välja vahetada.
Vältimaks elektriahju trafo raudsüdamiku isolatsioonikihi vananemiskahjustusi: raudsüdamiku isolatsioonikihi vananemine või kinnituspoldi hülsi kahjustumine toob kaasa suure pöörisvoolu raudsüdamikus, tekitades sellega pöörisvoolu. Rauasüdamiku pikaajaline kuumutamine viib isolatsiooni vananemiseni. Et vältida isolatsiooni juhuslikku kahjustamist hoolduse käigus: trafo rippsüdamiku kontrollimisel ja parandamisel pöörake tähelepanu mähise või isolatsioonihülsi hooldusele. Kui leiate kriimustusi, kõrvaldage see õigeaegselt.
Mähise sisemise pistiku, mähiste ühenduspunkti, ülemise ja alumise survepoolse läbiviiguni viiva kontakti ja koputuse avatud tugipunkti halb puudutus põhjustab osalist ülekuumenemist, isolatsioonikahjustusi ja lühist või lühist. Avatud vooluring. Sel hetkel tekkiv kõrge -temperatuuriline kaar jagab isolatsiooniõli, toodab suures koguses gaasi ja lisab trafole survet. Kui rõhk ületab gaasikaitselüliti hooldusseadet ilma väljalülitumata, toimub plahvatus.
Eeldades, et ahju trafo mähis või koormus on lühises, kannab trafo märkimisväärset{0}}lühisvoolu. Eeldades, et hooldussüsteemil on puudusi või hooldusseade on liiga suur, võib trafo põleda. Seetõttu tuleks seade usaldusväärseks lühise-hoolduseks paigaldada. Järgige head maandust: töö ja hoolduse ajal nulliga ühendatud madalpingesüsteemi korral peab trafo madalpinge{6}}poolne nullpunkt olema otse maandatud. Kui kolme-faasi koormus on tasakaalustamata, kuvatakse vool nulljoonele. Kui vool on liiga suur ja puutetakistus suur, ilmub maandusaadressile kõrge temperatuur ja süttib ümbritsevad põlevad materjalid.
Trafo osaline tühjendamine on väike ja koos on sellel sama isolatsiooniskaala all kõrge elektriline tugevus. Isegi kui see süüdatakse lahtise tulega, kustub see ise. See ei sisalda toksiine ega eralda kahjulikke gaase isegi pärast põlemist. Põlemisgaaside temperatuur ei ole kõrge ja läbipaistvus on kõrge. Lisaks ei kahjusta see tootmise, transportimise, ladustamise ja kasutamise ajal personali, seadmeid ega keskkonda.
Sertifikaadid
Meie tehas
Yawei kontsernis on rohkem kui 180 inseneri-tehnilist inimest, rohkem kui 1200 töötajat, mille pindala on 240 000 ruutmeetrit.
Meil on tugev tootmisvõimsus ja meil on väga tõhus turundusmeeskond. Toodete hulka kuuluvad 110kvpage-3-5220kv ja 500kv ülikõrgepingetrafod, 35kv ja alla selle kuiv-tüüpi trafod, õliga sukeldatud trafod, amorfsest metallist trafo, tuule- ja päikeseenergiasalvesti uued energiatrafod, kokkupandavad alajaama- ja spetsiaalsed trafod, nt elektritrafod, alaldi trafod erinevate spetsifikatsioonidega trafod, split-trafod ja faasinihketrafod. Täiustatud disaini- ja tootmistehnoloogia rakendamise tagamiseks on mõned peamised seadmed, vormid ja tööriistad asendatud ja täiustatud uusimate tehnoloogiatega, et need vastaksid toote kvaliteedinõuetele.
KKK
Jiangsu Yawei Transformer Co., Ltd. on Hiinas üks professionaalsemaid ahjutrafode tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest Hiinas valmistatud kvaliteetset-ahjutrafot.